鋼管樁塔吊基礎(chǔ)施工工法
2—— 前 言
3——
鋼管樁塔吊基礎(chǔ)是采用在塔基四個(gè)地腳位置設(shè)置鋼套管并在管內(nèi)澆混凝土的結(jié)構(gòu)形式作為塔吊的基礎(chǔ)承載形式，這種形式的塔吊基礎(chǔ)可以在基坑土方開挖之前將塔吊安裝完成，并在土方及基坑施工階段投入使用，從而最大限度的提高施工功效，尤其對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地狹小、占地面積較大且塔身位于基坑中間,基坑深度在13米以內(nèi)的深基坑施工采用更加適宜。
鋼管樁塔吊基礎(chǔ)是在土方開挖前打入鉆孔灌注樁（樁頂送至基坑底部槽底標(biāo)高），隨即下設(shè)鋼套管（按設(shè)計(jì)尺寸嵌入鉆孔灌注樁內(nèi)），澆注灌注樁混凝土和鋼套管內(nèi)的第一段混凝土，再下放預(yù)留鋼筋澆注鋼套管內(nèi)的第二段混凝土，然后制作塔吊地腳進(jìn)行塔吊安裝（安裝后即可投入使用），最后在土方開挖過(guò)程中隨挖土深度按分段高度逐段焊接桁架支撐并于槽底位置澆注塔基框箍底腳。
4—— 一、工法特點(diǎn)
5—— 1、提高使用效率
鋼管樁塔吊基礎(chǔ)可以在基坑土方開挖之前將塔吊安裝完成，并在土方及基坑施工階段投入使用，從而最大限度的提高施工功效。
2、加大塔吊工作半徑
由于塔吊采用了內(nèi)置式，加大了塔吊回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)對(duì)工作面的覆蓋面積，減少了塔吊的覆蓋盲區(qū)，更高程度的發(fā)揮了塔吊的工作效率。
6—— 3、減小對(duì)底板的影響
在鋼管樁穿過(guò)底板的位置加設(shè)了止水環(huán)，增強(qiáng)了底板防水能力，且塔基受力自成體系，與傳統(tǒng)的底板內(nèi)塔基相比，減小了對(duì)底板受力和防水的影響。
4、提高剛度和安全度
由于采用了鋼筒混凝土和鋼桁架支撐體系，使塔身的整體處于穩(wěn)定狀態(tài)，提高了塔吊的剛度和使用安全度。
7—— 二、作業(yè)條件
8—— 1 材料要求
1.1 鋼筋與混凝土
鋼筋與混凝土，按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行施工，鋼筋HPB235、HRB335級(jí)材質(zhì)應(yīng)符合《鋼筋混凝土/熱軋（ya）帶肋/鋼筋》的要求；混凝土應(yīng)符合《預(yù)拌混凝土》要求。
1.2 鋼管
鋼管用鋼材均采用Q235，鋼材管徑為820mm，壁厚為12mm，電焊條選擇E4303（J422）焊條，均應(yīng)符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》的要求。
9—— 2 主要機(jī)具設(shè)備
主要機(jī)具設(shè)備有：1、JK-90鉆孔樁機(jī)、50t汽車吊；
2、電焊機(jī)、調(diào)直機(jī)、彎曲機(jī)。
10—— 3 作業(yè)條件
3.1、參加操作人員（剪掉了）已經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考核，可持證上崗。
3.2、主要施工設(shè)備經(jīng)檢修、調(diào)試，符合施工要求。
3.3、鋼管端部應(yīng)有定位標(biāo)記與檢查標(biāo)記，可確保鋼管伸入樁體內(nèi)的長(zhǎng)度。
3.4、埋設(shè)前前應(yīng)清除鋼管內(nèi)外部的鐵銹和泥土雜質(zhì)。
11—— 三、施工工藝
12—— 1、工藝流程
材料復(fù)試→下料→矯正調(diào)直→邊緣加工→制孔→調(diào)直→除銹→半成品驗(yàn)收→塔基樁及鋼管連接→安裝塔基基座→測(cè)量校正→安裝水平支撐→安裝垂直支撐→塔基樁底加固→驗(yàn)收
2、工藝原理
鋼管樁塔吊基礎(chǔ)是在土方開挖前打入鉆孔灌注樁，隨即下設(shè)鋼套管，并澆注灌注樁和鋼套管內(nèi)的混凝土，然后制作塔吊地腳進(jìn)行塔吊安裝，塔吊在挖土之前即可投入使用，最后在土方開挖過(guò)程中隨挖土深度按分段高度逐段焊接桁架支撐并于槽底位置澆注塔基框箍底腳。
3、工藝計(jì)算
鋼管混凝土作為一種混凝土與鋼管形成的組合結(jié)構(gòu)材料，其基本原理如下：
1.借助于內(nèi)填的混凝土可以增強(qiáng)鋼管壁的穩(wěn)定性；
2.借助于鋼管對(duì)核心混凝土的套箍(約束)作用，使核心混凝土處于三向受壓狀態(tài)，從而使核心混凝土具有更高的抗壓強(qiáng)度和變形能力。
13—— 4、鋼筋砼灌注樁下鋼筋籠時(shí)露出地面2m使之固定，用吊車吊起鋼管與鋼筋籠焊接，連接部位附加8根Ф25鋼筋焊在主筋上并與鋼管焊接。
5、塔基腳框箍采用橫縱向鋼筋混凝土加勁梁進(jìn)行加固，保證塔基腳的整體穩(wěn)定性。
14—— 6、鋼管內(nèi)采用C30微膨脹砼分兩次澆筑，第一次澆筑到距鋼管頂部4m處，清理超灌浮漿。待塔基樁沉降穩(wěn)定后，對(duì)四根鋼管樁支撐面用水平儀進(jìn)行測(cè)量，復(fù)驗(yàn)標(biāo)高和軸線。
7、塔吊底腳預(yù)埋安裝：預(yù)埋安裝前應(yīng)用7.5m塔吊基礎(chǔ)節(jié)安裝在特制的四個(gè)固定底腳上，找正后蹲在支撐座鋼管上。
8、土方開挖要求：鋼管樁周圍土方隨基坑一同開挖，每步開挖深度應(yīng)不大于2m 。塔身5m范圍內(nèi)保持水平開挖，防止土方擠壓塔身；隨土方開挖及時(shí)安裝焊接水平垂直桁架支撐進(jìn)行加固。
15—— 9、鋼管位于基礎(chǔ)底板內(nèi)的區(qū)段設(shè)置鋼板止水環(huán)做防水處理，鋼板止水環(huán)按基礎(chǔ)底板厚度每800mm設(shè)置一道。
10、鋼管樁與主體結(jié)構(gòu)樓板相交處樓板留洞，洞邊距鋼管壁100mm，用木楔備牢，木楔間距200mm，并與鋼結(jié)構(gòu)塔身軟連接備嚴(yán)。
16—— 四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
17—— 1、主控項(xiàng)目
1.1、鋼管應(yīng)有出廠質(zhì)量證明和檢驗(yàn)報(bào)告
1.2、鋼管混凝土在澆筑土過(guò)程中應(yīng)振搗密實(shí)，并進(jìn)行質(zhì)量合格驗(yàn)收，其驗(yàn)收應(yīng)符合《鋼管混凝土工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》要求。
1.3、控制塔身在基礎(chǔ)底板施工前的一次性立塔高度超出地面在10m以內(nèi)，基礎(chǔ)底板施工完成并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度85%以上后，方可將塔身立設(shè)到自由高度的最大值。
18—— 2 一般項(xiàng)目
2.1、樁位測(cè)放采用直角坐標(biāo)控制，在場(chǎng)地內(nèi)（沒剪干凈）對(duì)稱設(shè)2條直角軸線測(cè)設(shè)，每根樁就位前后均應(yīng)進(jìn)行重新復(fù)核，確保軸線位置準(zhǔn)確。
2.2、樁體的垂直度控制：鉆桿垂直度通過(guò)正面與側(cè)面經(jīng)緯儀觀察、校正，控制樁垂直度≤1%H，成孔結(jié)束后采用JJX-3A井斜儀進(jìn)行孔徑及垂直度檢測(cè)。
2.3、成孔質(zhì)量控制：待沉放鋼筋籠和導(dǎo)管以后，利用導(dǎo)管作二次清孔，合格時(shí)的泥漿比重要求同一次清孔，當(dāng)發(fā)生坍孔現(xiàn)象時(shí)，及時(shí)采取回填I(lǐng)P>17的粘土并加大泥漿比重的方法，進(jìn)行補(bǔ)救。
19—— 2.4、鋼管、塔吊底腳及桁架焊接質(zhì)量控制：
坡口焊要保證焊接坡口與鋼套筒表面成3-5mm焊接距離；并清理焊接坡口，保證坡口清潔，焊接盡可能采用平焊焊接和平焊蓋面，縱向加筋肋、橫隔板的端部采用不間斷圍角焊，引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)距接頭端部10mm以上。
2.5、人員現(xiàn)場(chǎng)控制：
所有特殊工種人員必須持證上崗，嚴(yán)格遵守本工種操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章指揮，違章操作，保證施工中的安全，電焊機(jī)和其它電氣設(shè)備必須作絕緣檢測(cè)并由專職電工接線，操作人員必須嚴(yán)格使用安全防護(hù)用品。
