鋼筋混凝土核心筒施工工法
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前 言
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針對超高層建筑結(jié)構(gòu)形式的多樣化，傳統(tǒng)施工工藝無法滿足超高層建筑施工的需求，而將豎向結(jié)構(gòu)、水平結(jié)構(gòu)、和核心筒外圍結(jié)構(gòu)按一定劃分，進(jìn)行分離與合成的流水作業(yè)來完成施工作業(yè)任務(wù)。爬升模板是依附在建筑結(jié)構(gòu)上，隨著結(jié)構(gòu)施工而逐層上升的一種模板。當(dāng)結(jié)構(gòu)工程混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度而脫模后，模板不落地，依靠頂升系統(tǒng)將模板和爬模裝置向上爬升一層，而后反復(fù)循環(huán)施工到頂。
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一、工法特點(diǎn)
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1、為了更好的滿足各工種能協(xié)調(diào)施工的要求，各工種作業(yè)面分開，能提高各工種的工作、經(jīng)濟(jì)效益。
2、液壓自爬?？烧w爬升，也可分組爬升，爬升穩(wěn)定性好，可以滿足鋼筋綁扎進(jìn)度，流水施工性強(qiáng)，一面墻體鋼筋完成，這面墻體就可以先爬升到位，以便下道工序能更好的銜接。
3、施工過程操作簡單，安全性高，可節(jié)省大量人工和施工材料，尤其是模板水平進(jìn)退采用了全球首創(chuàng)的液壓全自動(dòng)控制方式，方便快捷。
4、液壓爬升過程平穩(wěn)、同步、安全，首先該爬模平臺(tái)使用全封閉式，整個(gè)爬模架與砼墻體之間是相對封閉的，能滿足防止高空墜物等方面的安全要求。爬模的穩(wěn)定性、同步是靠架體液壓系統(tǒng)控制，該爬模液壓系統(tǒng)是由集成電路來控制的，可以保證爬模平臺(tái)上的機(jī)具及材料的穩(wěn)定，這樣在爬模施工時(shí)，可以保證在爬模架下方施工的人員的安全。
5、提供全方位的操作平臺(tái)，施工時(shí)不必為重新搭設(shè)操作平臺(tái)。
6、結(jié)構(gòu)施工誤差小,糾偏簡單,施工誤差可逐層消除。
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二、工藝原理
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自爬模的頂升運(yùn)動(dòng)通過液壓油缸對導(dǎo)軌和爬架交替頂升來實(shí)現(xiàn)。導(dǎo)軌和爬模架互不關(guān)聯(lián)，二者之間可進(jìn)行相對運(yùn)動(dòng)。當(dāng)爬模架工作時(shí)，導(dǎo)軌和爬模架都支撐在埋件支座上，兩者之間無相對運(yùn)動(dòng)。退模后立即在退模留下的爬錐上安裝受力螺栓、掛座體、及埋件支座，調(diào)整上、下?lián)Q向盒棘爪方向來頂升導(dǎo)軌，待導(dǎo)軌頂升到位，就位于該埋件支座上后，操作人員立即轉(zhuǎn)到下平臺(tái)拆除導(dǎo)軌提升后露出的位于下平臺(tái)處的埋件支座、爬錐等。在解除爬模架上所有拉結(jié)之后就可以開始頂升爬模架，這時(shí)候?qū)к壉３植粍?dòng)，調(diào)整上下棘爪方向后啟動(dòng)油缸，爬模架就相對于導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)，通過導(dǎo)軌和爬模架這種交替附墻，互為提升對方，爬模架即可沿著墻體上預(yù)留爬錐逐層提升。
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三、施工工藝
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1、工藝流程（每句停3秒）
安裝螺栓
安裝懸掛件
組裝平臺(tái)系統(tǒng)
脫模吊裝導(dǎo)軌
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2、操作要點(diǎn)
（1）、利用鋼管腳手架澆筑至爬模安裝層，澆筑爬模安裝層時(shí)注意提前預(yù)埋懸掛點(diǎn)。
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（2）、拆除模板，在爬模安裝層預(yù)埋好的懸掛點(diǎn)處安裝懸掛點(diǎn)。
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（3）、用吊車將事先組裝好的主平臺(tái)連同+1+2以及-1平臺(tái)整體吊安裝在第二步準(zhǔn)備好的懸掛點(diǎn)上并插好安全銷；根據(jù)模板布置圖，將相應(yīng)模板逐塊吊至+2平臺(tái)附近，并懸掛固定在平臺(tái)上。
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（4）、合模、安裝好對拉螺桿，澆筑爬模安裝層上一層混凝土，注意預(yù)埋好懸掛點(diǎn)。
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（5）、模板后退，插入導(dǎo)軌，將爬架連同模板利用已安裝好的導(dǎo)軌液壓提升系統(tǒng)提升至下一層，安裝-2層平臺(tái)，合模、安裝好對拉螺桿，澆筑下一層剪力墻，至模板進(jìn)入爬升階段標(biāo)準(zhǔn)層。
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3、爬模標(biāo)準(zhǔn)層工藝流程
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4、標(biāo)準(zhǔn)層操作要點(diǎn)
（1）、 N層豎向結(jié)構(gòu)混凝土養(yǎng)護(hù);N+1層結(jié)構(gòu)層測量放線定位。
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（2）、N層預(yù)埋點(diǎn)處安裝懸掛件，用于固定爬升導(dǎo)軌，同時(shí)穿插N+1層綁扎鋼筋、埋件固定、鋼筋驗(yàn)收。
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（3）、利用液壓爬升系統(tǒng)將導(dǎo)軌提升至懸掛點(diǎn)處并固定，作為爬架爬升的導(dǎo)軌。
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（4）、利用液壓提升系統(tǒng)將整個(gè)爬架及模板提升一個(gè)層高、測量復(fù)核、校正、驗(yàn)收。
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（5）、模板前移合模，安裝懸掛預(yù)埋點(diǎn)，安裝對拉螺桿，澆筑N+1層豎向混凝土，養(yǎng)護(hù)、拆模進(jìn)入N+2層循環(huán)施工。
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5、施工注意事項(xiàng)
(1)、必須隨時(shí)清理保養(yǎng)面板，保證使用周期期間面板的平整度、面板間縫隙的緊密度。
(2)、密封模板，特別是模板下端口必須緊靠砼以避免漏漿。
(3)、面板上必須涂刷脫膜劑，避免拆模損壞膠合板面。建議使用專用脫模劑，以獲得最完美的砼效果
(4)、預(yù)埋錨筋不能粘上油類東西，尤其注意不能粘上脫模劑。
(5)、錨固件必須正確埋設(shè)。
(6)、操作荷載不得超過工作平臺(tái)設(shè)計(jì)荷載。
(7)吊裝模板等物件必須有專人指揮，物件應(yīng)垂直坐落于操作平臺(tái)上，不得碰撞模板以及防護(hù)欄桿。
(8)、頂升或提升到新的懸掛點(diǎn)后，必須安裝好懸挑托架前端的安全插銷。
(9)、自動(dòng)爬升平臺(tái)上必須按規(guī)定準(zhǔn)備一定數(shù)量的滅火器，以防火災(zāi)。
(10)、模板的操作必須嚴(yán)格遵循模板操作（沒剪干凈）
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四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
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1、主控項(xiàng)目
（1）、模板及其爬模裝置必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，液壓提升系統(tǒng)必須有足夠的承載能力和起重能力。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗(yàn)方法：查看設(shè)計(jì)文件。
（2）、模板截面調(diào)節(jié)、后退脫模和垂直度調(diào)整有靈活可靠的裝置。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗(yàn)方法：觀察
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2 、一般項(xiàng)目
（1）、爬升模板安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列要求
① 模板安裝后應(yīng)保證整體的穩(wěn)定性，確保施工中模板不變形、不錯(cuò)位、不漲模。
② 模板的拼縫要平整，堵縫措施要整齊牢固，不得漏漿。
③ 模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，隔離劑涂刷均勻。
④ 提升架、外掛架安裝牢固，提升架立柱與外挑梁之間留有間隙。
⑤ 提升架立柱滑輪、活動(dòng)支腿絲杠、糾偏滑輪等部位轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗(yàn)方法：觀察。
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（2）、爬模施工工程混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。
墻體軸線偏差允許偏差(5mm)；
垂直度：層高≤5m允許偏差(5mm)，高＞5m允許偏差(8mm)， 全高允許偏差(H/1000且≤30mm)；
平整度允許偏差(5mm)；
標(biāo)高：層高允許偏差(正負(fù)10mm)，全高允許偏差(正負(fù)30mm)。
